橡膠輪胎御寒:創(chuàng )新與服務(wù)“雙保暖”
發(fā)布時(shí)間:2017-02-06   瀏覽:237次

常見(jiàn)問(wèn)題

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  今年以來(lái),受宏觀(guān)經(jīng)濟下行壓力影響,國內輪胎等橡膠制品市場(chǎng)需求一直低迷不振。雖然原材料天然橡膠價(jià)格走低,為行業(yè)帶來(lái)一定的利好,但由于各企業(yè)為搶占市場(chǎng)競相壓價(jià),加上人工、能源、環(huán)保、物流等生產(chǎn)成本上漲,使輪胎企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力不斷增大,行業(yè)利潤并不理想。而美國商務(wù)部正對中國輪胎開(kāi)展的“雙反”調查,也給我國輪胎行業(yè)帶來(lái)了極大的外部風(fēng)險。嚴峻的市場(chǎng)形勢對企業(yè)來(lái)說(shuō)既是壓力也是動(dòng)力,那么,今年市場(chǎng)究竟發(fā)生了哪些變化?企業(yè)以什么方式在應對,渡過(guò)難關(guān)?記者對此進(jìn)行了采訪(fǎng)。

  市場(chǎng)低迷 價(jià)格持續下探

  “供大于求是價(jià)格向下的主動(dòng)力?!边@是中國化工報記者在采訪(fǎng)后的感受。業(yè)內人士告訴中國化工報記者,經(jīng)歷10多年的高速發(fā)展尤其是近兩年投資井噴后,我國輪胎行業(yè),無(wú)論是轎車(chē)胎還是載重卡車(chē)胎都出現了較為嚴重的結構性過(guò)剩,即中低檔同質(zhì)化輪胎過(guò)剩,而高端及綠色輪胎仍有缺口。當前,輪胎企業(yè)庫存量普遍在1個(gè)半到2個(gè)月的生產(chǎn)量,開(kāi)工率不斷走低。我國輪胎集中度相對不高,低開(kāi)工率及高庫存容易使企業(yè)不讓市場(chǎng)讓價(jià)格,相互壓價(jià),導致價(jià)格重心向下。

  從中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )統計的數據可以明顯看出全行業(yè)增速減緩的趨勢,今年1~8月行業(yè)產(chǎn)值和銷(xiāo)售收入增長(cháng)率為3.37%和0.09%,增幅較一季度回落1.52和2.22個(gè)百分點(diǎn),較上年同期回落1.06和1.65個(gè)百分點(diǎn)。業(yè)內專(zhuān)家普遍認為未來(lái)一兩年,國內橡膠價(jià)格仍將低迷,即使有所回升,幅度也不大。

  美國的“雙反”也震動(dòng)著(zhù)我國輪胎行業(yè)。數據顯示,美國市場(chǎng)占中國輪胎總出口量的20%以上,對中國輪胎業(yè)的重要性不言而喻。業(yè)內人士普遍表示,目前看,這次“雙反”實(shí)施已不可避免,只是時(shí)間早晚問(wèn)題。除了美國之外,近年來(lái),輪胎進(jìn)口量大的一些國家也都把目光盯住了中國,反傾銷(xiāo)的消息此起彼伏,這對中國輪胎的未來(lái)出口形成了隱性威脅。

  在上游合成橡膠領(lǐng)域,全球性市場(chǎng)疲軟問(wèn)題也在凸顯。世界合成橡膠產(chǎn)能有一半以上在亞洲,中國占世界總產(chǎn)能28%,其中,丁苯橡膠、丁二烯橡膠等,占全球產(chǎn)能的50%左右。據國際合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì )總裁James L.McGraw介紹,在官方公布的擴張計劃中,丁二烯橡膠預計新建產(chǎn)能的前三名為俄羅斯、馬來(lái)西亞、新加坡。而多種合成橡膠都面臨產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題,丁腈橡膠需求量年均增長(cháng)率為3%左右,預計將在2017年到達產(chǎn)能過(guò)剩狀態(tài)。而合成橡膠需求增長(cháng)的主要原因是高性能輪胎需求的增長(cháng),增長(cháng)的需求主要在歐洲,其他地區仍處于供過(guò)于求的情況。

  當被問(wèn)及合成橡膠的發(fā)展緩慢的原因時(shí),James L.McGraw說(shuō),首先,就中端市場(chǎng)而言,中國輪胎生產(chǎn)商開(kāi)工率下降,原因在于美國對中國輪胎進(jìn)行反傾銷(xiāo)調查,以及中國經(jīng)濟發(fā)展放緩導致亞洲庫存量不斷增加;第二,印度合成橡膠需求量保持穩定,歐洲及亞洲其他國家產(chǎn)能出口至印度,同時(shí),印度本土合成橡膠產(chǎn)能也在增加;第三,天然橡膠價(jià)格過(guò)低,壓低合成橡膠的價(jià)格。

  更為嚴峻的是,在中國,近幾年新建的合成橡膠裝置,除了IR采用新技術(shù)外,其余膠種的裝置基本上仍采用上世紀***十年代的傳統技術(shù)。其中,全部ESBR和SSBR(溶聚丁苯橡膠)產(chǎn)能均采用傳統技術(shù),BR和SBCs也有超過(guò)90%的產(chǎn)能采用傳統技術(shù)。傳統技術(shù)相對落后,能耗、物耗等經(jīng)濟技術(shù)指標偏高,在市場(chǎng)上明顯缺乏競爭力。

  技術(shù)創(chuàng )新 突出市場(chǎng)重圍

  在低迷的市場(chǎng)下,眾多橡膠及相關(guān)企業(yè)開(kāi)始積極思考,謀求轉變發(fā)展方式、調整結構和改革創(chuàng )新。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)李勇武表示,原油價(jià)格也在下降,煤炭企業(yè)轉變方向、調整結構,搞煤制油、煤制氣等,獲得了良好的效益,橡膠企業(yè)也可以轉變思維,拓展相關(guān)業(yè)務(wù),創(chuàng )新企業(yè)的發(fā)展。走自主研發(fā)的道路不僅有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)、適應不同的市場(chǎng)需求,還能夠驅動(dòng)綠色減排的發(fā)展方式。


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